Alapfokon a teljesítményrelékről

By Jeff Smoot, VP of Apps Engineering and Motion Control at Same Sky

A relék lényegében kapcsolók, amelyekkel az elektromos áramkörökben lévő más kapcsolók működése vezérelhető. Kis teljesítményű bemeneti jelek segítségével jóval nagyobb teljesítményű áramkörök vezérlésére képesek. A relére kapcsolt gyenge vezérlőáram felmágnesezi a benne lévő elektromágnest, ami kiváltja a relé érintkezőit mozgató armatúra mozgását. Ennek következtében az elektromos érintkezők összezárnak, és az áram a vezérelt áramkörbe folyhat.

Ezen működési elv és konstrukció egyik legfőbb előnye, hogy a kis teljesítményű vezérlőjel galvanikusan le van választva a nagyobb teljesítményű főáramkörről, ami nemcsak a kezelő személyeket védi az áramütésektől, hanem a berendezéseket is megóvja az esetleges károsodástól. Felépítésükből adódóan megkönnyítik az eszközök vagy rendszerek távvezérlését, lehetővé téve a távolról történő működtetést.

Az elektromechanikus relék eredete 1835-re nyúlik vissza, és annak ellenére, hogy az évek során alkatrészeiket és sokféleségüket tekintve jelentős fejlődésen mentek keresztül, az alapvető működési elv nem változott. Alkalmazásuk során az egyik legismertebb típussá a teljesítményrelé vált. Bár felépítésüknél fogva minden elektromos relé teljesítményt vezérel, nem minden relé nevezhető „teljesítményrelének”. Ez a cikk a teljesítményrelékkel, foglalkozik, közelebbről megvizsgálva azok előnyeit, konfigurációit és a legfontosabb kiválasztási kritériumokat.

Alapvető tudnivalók a teljesítményrelékről

A teljesítményrelék specifikusan arról ismertek, hogy a néhány ampertől a lényegesen nagyobb erősségű áramokig terjedő nagy áramerősségek kapcsolására képesek. Robosztus kialakításuknak és nagy méreteiknek köszönhetően a teljesítményrelék érintkezői erősebb áramokat is elviselnek, így ideálisak a jellemzően 10 amper feletti áramot igénylő áramkörökben való alkalmazásra.

Előszeretettel alkalmazzák őket a legkülönbözőbb iparágakban, többek között autóipari rendszerekben, felvonók vezérlésére, szelepek működtetésére és nagy indítóáramú különböző eszközöknél, például motoroknál, szolenoidoknál, tápegységeknél és elektronikus előtéteknél.

Más elektronikai alkatrészekhez hasonlóan a relékre is vonatkoznak bizonyos korlátok, hogy biztonságosan mekkora teljesítmény kapcsolására használhatók. Minden típushoz hozzárendelnek egy maximális névleges áramerősséget, ezzel biztosítva, hogy az a különböző terheléseknek megfelelően legyen kiválasztható, a kis teljesítményű eszközöktől (például villanykörtéktől) kezdve egészen a masszív gépekig, például a nagyméretű motorokig. A megadott névleges áramerősség túllépése esetén azonban a relé maradandóan károsodhat.

Ezenkívül a nem egyvonalban álló érintkezők esetén ívképződésre kerülhet sor, amikor a relé érintkezői nyitva, de egymáshoz közel vannak, és a köztük lévő hézagon keresztül a feszültségkülönbség hatására áramvezetés történik. A szikrák képződésén és a hőtermelésen túlmenően ez a jelenség további negatívumokkal jár, beleértve az érintkező pogácsák leromlását és a közeli berendezéseket potenciálisan károsítható nem kívánt elektromos zajkibocsátást.

Kép – ívképződés az elektromechanikus relék érintkezői között1. ábra: Ívképződés az elektromechanikus relék érintkezői között (kép: Same Sky)

Itt jönnek képbe a teljesítményrelék, amelyeket kifejezetten a nagyáramú elektromos terhelések, például fűtőberendezések, motorok, világítási rendszerek és ipari berendezések vezérlésére terveztek. A teljesítményrelék névleges áramerőssége és feszültsége nagyrészt annak köszönhetően lehet nagyobb, mert a mozgó és álló érintkezőket a hagyományos reléknél használt eltérő anyagokból készítik. Azért választják ezeket az anyagokat, mert képesek ellenállni a nagy teljesítményű áramkörök általi igénybevételnek, ezzel biztosítva a megbízható működést és a hosszú élettartamot az igényes ipari környezetekben.

A teljesítményrelék érintkezőinek anyagai

Mivel a relék érintkezői elektromos ellenállással rendelkeznek, a rajtuk keresztül folyó áram erőssége az érintkezők méretétől és anyagi összetételétől függően csökken. Ha az ellenállás nagyobb, az nem csak a relében bekövetkező nagyobb teljesítményveszteséget, hanem többlet hőképződést is jelent. Az összezárt érintkezők közötti átmeneti ellenállást többek között csökkenteni lehet az egymással érintkező anyagok gondos megválasztásával.

A hagyományos relék jellemzően ezüstnikkel érintkezőkkel rendelkeztek, amely szinte mindenütt jelen volt a relék gyártása során. Az ezüstnikkel érintkezők kiválóan alkalmasak ellenállásos terhelések kapcsolására, vagyis amikor az áram és a feszültség fázisban van egymással.

Ezzel szemben a nagyobb terhelésre tervezett reléknél, mint amilyenek a teljesítményrelék, más anyagokból, például ezüst-kadmium-oxidból, ezüst-ón-oxidból vagy aranyötvözetből készült érintkezőket használnak. Ezek az anyagok ideálisak az egymással nem szinkronban lévő áramú és feszültségű induktív terhelések kapcsolására, amelyeknél jelentős áram- vagy feszültségcsúcsok keletkezhetnek. Mind az ezüst-kadmium-oxid, mind az ezüst-ón-oxid érintkezők kisebb átmeneti ellenállást biztosítanak, és csökkentik az érintkezőknek a nagy bemeneti áramok miatti összeolvadásának esélyét. Kiemelendő, hogy az ezüst-ón-oxid alkalmazásával a kadmiumalapú ötvözetekkel kapcsolatos környezetvédelmi aggályok is figyelembe vannak véve, és az ennek megfelelően gyártott alkatrészek megfelelnek az egyes országok által követelt szabályozási előírásoknak.

A teljesítményrelék összehasonlítása a jelzőrelékkel

A teljesítményrelék és a jelzőrelék két gyakran használt típus a relék területén belül. Míg a teljesítményreléket elsősorban a nagyobb feszültségek és áramok kapcsolására használják, ki-be kapcsolási élettartamuk jellemzően kevesebb. Ezzel szemben a jelzőreléket nagyobb kapcsolási élettartamra tervezték, viszont alacsonyabb névleges feszültséggel és minimális erőségű árammal.

A teljesítményrelékben használt érintkezők anyagai, bár nagy teljesítmények esetén igen jó tulajdonságokkal rendelkeznek, mégsem ideálisak kis teljesítmények kapcsolására. Ennek oka az, hogy kisebb feszültségeknél az érintkezők közötti fizikai kapcsolatnak van a legnagyobb jelentősége, amely pedig nem az érintkezők anyagától, hanem más tényezőktől, például az érintkezők egymáshoz való nyomódásának erejétől valamint a kontaktusok tisztaságától függ.

Jelzőreléket használni teljesítményáramkörökben eredendő kockázatokkal jár, mivel a túlfeszültségek vagy túláramok katasztrofális meghibásodásokat okozhatnak. Mégha egy ilyen relé képes is elviselni a nagy energiákat, mivel hiányoznak belőle bizonyos fontos funkciók – mint például az ívképződés elleni védelem és az érintkezők öntisztulása – veszélyeztetné a hosszú távú megbízhatóságot.

Amikor dönteni kell, hogy teljesítmény- vagy jelzőrelét használjunk, kulcsfontosságú betartani egy alapvető irányelvet, mégpedig, hogy az alkalmazott relé névleges teljesítményének mindig meg kell felelnie a kapcsolt teljesítmény szintjének. Ez biztosítja az optimális működést, csökkenti a meghibásodások esélyét, és fenntartja a relé és az azzal vezérelt rendszerek integritását. A jelzőrelékről bővebben a Same Sky másik, a „Jelzőrelék – az alapok megértése” című cikkében olvashat.

A teljesítményrelék típusai

A teljesítményreléknek, a hagyományos relékhez hasonlóan, két fő típusa létezik: az elektromechanikus és a félvezetős (vagy szilárdtest) relék.

Az elektromechanikus teljesítményrelék működése elektromos tekercsek, mágneses mezők, rugók, mozgó fegyverzetek és érintkezők kombinált használatán alapul, amivel az általuk vezérelt eszköz tápellátása kapcsolgatható.

A félvezetős relék ezzel szemben nem rendelkeznek mozgó alkatrészekkel, hanem beépített félvezető eszközöket tartalmaznak, például szilíciumvezérelt egyenirányítókat (SCR), triakokat (trióda váltakozó áramhoz) vagy kapcsoló tranzisztorokat, úgy a váltakozó, mind az egyenáram kapcsolásához. Felépítésüknek köszönhetően a félvezetős relék sajátos előnyöket kínálnak, például gyorsabb kapcsolási sebességet és nagyobb megbízhatóságot az elektromechanikus relékhez képest. A teljesítményigény növekedésével azonban a költséghatékonyságuk csökken, mivel a nagyobb teljesítményű félvezetők és a hűtésükre használt további hőszabályozási komponensek beépítése magasabb költségekkel jár.

Kép – hűtőbordával kombinált félvezetős relé2. ábra: Hűtőbordával kombinált félvezetős relé (kép: Same Sky)

Gyakori konfigurációk és névleges értékek

A teljesítményreléket a gyengébb típusú társaikhoz hasonlóan az érintkezők konfigurációja alapján kategorizálják, ami jelzi az egyidejűleg vezérelhető eszközök számát. A gyakori típusok a következők:

  • SPST (egypólusú egyáramkörös)
  • DPDT (kétpólusú kétáramkörös)
  • 3PDT (három pólusú kétáramkörös)
  • SP3T (egypólusú három áramkörös)

Érintkezőiket tekintve a relék lehetnek alaphelyzetben nyitott (NO) vagy zárt (NC) típusúak, azok állapotától függően a relére kapcsolt feszültség nélkül.

A relék névleges árama a relével biztonságosan és hatékonyan kapcsolható maximális áramot jelöli. Ezt a névleges értéket jellemzően amperben adják meg, amely mind a váltakozó, mind az egyenáramra vonatkozik. Megfelelő biztonsági tartalékként lényeges, hogy a relé névleges árama nagyobb legyen a kapcsolt eszköz névleges áramánál.

A többi más típusú reléhez hasonlóan a teljesítményrelék főbb jellemzői a „Form” adatokkal is megadhatók. Az „1 Form A” vagy „2 Form C” adatokból egyértelműen kiderül, hogy a kivitelt tekintve milyen relétípusról van szó. A „Form” előtt található szám a relében található érintkezőpárok számát jelzi. A „Form A” alaphelyzetben nyitott érintkezős relét, míg a „Form B” alaphelyzetben zárt érintkezős relét jelöl. A „Form C” és a „Form D” jelölések az egypólusú kétáramkörös (SPDT) relékre vonatkoznak, jelezve, hogy melyik pozíciót tekintik alaphelyzetben zártnak, illetve hogy a relé utánzáró (break-before-make) vagy pedig előbb záró aztán bontó (make-before-break) kapcsolású. Bár számos Form típus létezik, a következő négyet használják a leggyakrabban:

  • Form A - alaphelyzetben nyitott
  • Form B - alaphelyzetben zárt
  • Form C - utánzáró SPDT érintkezős
  • Form D - előbb záró aztán bontó SPDT érintkezős

További megfontolandó szempontok

Van néhány további szempont, amelyeket figyelembe kell venni az eszköz kiválasztásakor:

  • Bemeneti túlfeszültség: Bizonyos berendezések az indításkor jelentős túlfeszültséghullámokat produkálhatnak. Fontos a relé kiválasztása előtt felismerni ezen túlfeszültségek bekövetkezési lehetőségét a berendezés és a relé károsodásának megelőzése érdekében.
  • Elektromotoros ellenerő elnyomása: A relék ki-be kapcsolása nagyfeszültségű tranzienseket generálhat. A relé kikapcsolásakor a tekercs által generált elektromotoros ellenerő elnyomásához további alkatrészekkel egészítik ki az áramköröket, hogy védjék a berendezéseket ezektől a tranziensektől. Ez azonban csökkentheti a relé élettartamát. Azt, hogy egy adott áramkörben szükséges-e valamilyen elnyomási stratégiát alkalmazni, minden esetben külön-külön felmérést igényel.
  • Öntartás: Az öntartó relék fenntartják az érintkezők utolsó pozícióját még a bekapcsoló áramellátás megszűnése után is. Ez egy olyan funkció, amelyre bizonyos használati esetekben szükség lehet.
  • Zaj: A relék elektromágneses (EMI) vagy rádiófrekvenciás zajt (RFI) generálhatnak, ami a nagyáramú eszközöknél még kifejezettebb lehet. Előzetesen meg kell határozni a vezérelt eszköz vagy rendszer ezen zajra való érzékenységét.
  • Érintkezők pergése: A relé be-ki kapcsolása során az érintkezők szétválásakor illetve összezáródásakor pergés (prell) jelentkezhet, ami elektromos impulzusokat generáló rövid ideig tartó be-ki kapcsolásokból áll. Az áramkör érzékenységétől függően ez a pergés nemkívánatos hatásokat okozhat, ezért a relé kiválasztása előtt fontos meghatározni, hogy az érintkezők pergése befolyásolni fogja-e a működést.

Kép – az érintkezők pergése és a gyorsan váltakozó feszültséggel3. ábra: Az érintkezőknél jelentkező pergés gyors feszültségszint-változásokat okoz (kép: Same Sky)

Összegzés

A relék bevált, hatékony és megbízható eszközök, amelyekkel rendszerek és berendezések vezérelhetők biztonságosan elektromos úton, ugyanakkor biztonságosan elszigetelik a kezelőt az üzemi áramtól. A teljesítményreléket, akár az elektromechanikus vagy a félvezetős típusúakat a beépített fejlett funkcióiknak köszönhetően kifejezetten a nagyobb feszültségek és áramok kapcsolására tervezték.

Míg a tervezőknek kell felmérni az általuk készített termék esetén szükséges teljesítménykapcsolási igényeket, a Same Sky minden igénynek meg tud felelni a teljesítményrelék és jelző relék változatos választékával. Akár gyenge, akár nagy áram kapcsolásáról van szó, a Same Sky megfelelő relétípusokkal rendelkezik, melyekkel a különböző igények hatékonyan és eredményesen kielégíthetők.

Disclaimer: The opinions, beliefs, and viewpoints expressed by the various authors and/or forum participants on this website do not necessarily reflect the opinions, beliefs, and viewpoints of DigiKey or official policies of DigiKey.

About this author

Image of Jeff Smoot

Jeff Smoot, VP of Apps Engineering and Motion Control at Same Sky

Since joining Same Sky in 2004, Jeff Smoot has revitalized the company's Quality and Engineering departments with an emphasis on developing, supporting, and bringing products to market. With a focus on the customer’s success, he also spearheaded the establishment of an Application Engineering team to provide enhanced in the field and online engineering design and technical support to engineers during their design process. Outside of the office, Jeff enjoys the outdoors (skiing, backpacking, camping), spending time with his wife and four children, and being a lifelong fan of the Denver Broncos.